Insbesondere für Flach- und Rundschleifmaschinen aber auch für Dreh-, Rundtakt- und Bestückungsautomaten, Messgeräte und Zahnradbearbeitungsmaschinen werden Flachbetten aus Mineralguss eingesetzt. Oft zeichnen sich diese Betten durch einen hohen Integrationsgrad (eingegossene Rohre, Schläuche und Kabel) aus. 

Eine ideale Gestellstruktur für spanlos hergestellte und verklebte Mineralgusslösungen unter anderem bei Hochleistungsfräs-, Werkzeugschleif- und Leiterplattenbohrmaschinen.

Drehmaschinen sowie Werkzeugschleifautomaten sind typische Anwendungsbereiche für Schrägbetten. Als Genauigkeitsstrategie bietet sich hier das Schleifen aber auch die Abformtechnologie an.

Einzeln stehende Maschinenständer oder verklebt mit einem Mineralgussbett ermöglichen eine Vielzahl von Gestellvarianten für Fräs-, Zahnradbearbeitung- und Schleifmaschinen sowie Bearbeitungszentren und Messmaschinen. Bisherige Maximalgewichte (Ständer: 11 to, Bett: 16 to) 

Ideale Struktur für fast alle Bearbeitungsverfahren sowie bei Bestückungsautomaten und Messmaschinen. Hochgenaue Gestellstruktur durch Steifigkeits- und Thermosymetrie

Eine verbreitete Gestellstruktur für Fräsmaschinen, Koordinatenmessgeräte und Bearbeitungszentren. Als Genauigkeitsstrategie bietet sich hier das Schleifen aber auch bis ca. 2.000 mm Führungslänge die Abformtechnologie an. Bisheriges Maximalgewicht 14 to.

Bei dieser Gestellstruktur mit hoher Funktionalität werden in der Mineralgusstechnologie meist zwei spanlos abgeformte Einzelteile miteinander verklebt. Führungen und andere Komponenten sind montiert. 

Werkzeugschlitten mit einer einfachen Struktur und entsprechenden Wandstärken können aus Mineralguss hergestellt werden. Die Integration von Medienzuführungen ist möglich. 

Bei Sondermaschinen, Prototypen und Kleinstserien ist das Füllen von Blechmantelkonstruktionen eine geeignete Möglichkeit die schwingungsdämpfenden Eigenschaften von Mineralguss zu nutzen.

Erfahren Sie mehr über die EPUFILL-Technologie