Hechos de planchas de madera laminada, a veces reforzadas con perfiles de acero, los moldes colados para prototipos son los modelos más sencillos para la producción de piezas sueltas o prototipos. La posible producción es de unas 5 a 10 piezas coladas con tolerancias de pieza bruta muy gruesas.

Además de las planchas de madera laminada y los perfiles de acero para conseguir rigidez, las paredes interiores del molde para miniseries se revisten con planchas de aluminio. Se obtiene así una duración de entre 20 y 30 vaciados con tolerancias algo mejores que con el sencillo modelo en madera.

Para conseguir la máxima precisión posible de la pieza en bruto correspondiente a la parte superior del banco, en el molde colado dual la placa base se elabora completamente en acero. Las paredes laterales están hechas de madera y pueden revestirse con planchas de aluminio.

Para conseguir las máximas precisiones en las piezas en bruto (del orden de pocas décimas de milímetro) y producciones garantizadas de 500 vaciados, en el molde colado para series todas las paredes y piezas perimetrales se fabrican de acero o de fundición en molde. Con los moldes para series pueden obtenerse unos tiempos de montaje óptimos y unas buenas superficies de pieza en bruto.

Con plantillas ultraprecisas se producen superficies de montaje para guías compactas, rodamientos, accionamientos y reglas con rangos de precisión de hasta 0,005/500 mm sin virutas. La rigidez de las plantillas se optimiza por medio de cálculos FEM. 

Antes de montajes o encolados de alta precisión, los componentes de hormigón polímero o metálicos se alinean unos con otros mediante dispositivos especiales.